Ecran vibrant cu ultrasunetejoacă un rol important în producerea și aplicarea acoperirilor cu pulbere în multe aspecte . Următoarele sunt principalele sale aplicații .Mașini Coreala compilat câteva informații pentru referința dvs. .
1. Îmbunătățirea preciziei screeningului
Particulele de acoperire cu pulbere sunt de obicei fine și au un interval de distribuție a mărimii particulelor înguste . Ecranele vibrante obișnuite sunt predispuse la probleme precum aglomerarea particulelor și blocarea ochiurilor în timpul screeningului, ceea ce afectează precizia de screening .}}
Ultrasonic Vibrating Screen can effectively disperse the agglomerated powder particles by superimposing high-frequency ultrasonic waves on the screen, so that the particles pass through the screen in a single state, thereby achieving high-precision screening, and can accurately screen powder coatings into grades of different particle sizes to meet the strict requirements of powder coating particle size.
2. Preveniți blocarea ecranului
Pulberea fină și pulberea ultrafină în acoperirile cu pulbere sunt ușor adsorbite pe ecran, provocând înfundarea ecranului și reduce eficiența screeningului . vibrația de înaltă frecvență a ecranului vibrator cu ultrasunete poate genera energie cu ultrasunete puternică, astfel încât particulele de pulbere de pe suprafața ecranului, care să prevină efectiv în stare de vibrație constantă, ceea ce face ca particulele de pulbere să fie atașate pe suprafața ecranului, care să prevină efectiv în stare de vibrație constantă, ceea ce face ca acestea să fie dificil să atașeze pe suprafața ecranului, să prevină efectiv în stare de vibrație constantă. Menținerea permeabilității ecranului și îmbunătățirea eficienței screeningului .
3. Îmbunătățiți mediul de producție
When traditional screening equipment screens powder coatings, the flying powder easily causes dust pollution in the production environment. Ultrasonic Vibrating Screen adopts a fully enclosed structure design, combined with the efficient screening effect of ultrasonic waves, which reduces the dust phenomenon during the screening process of powder coatings.
Apendice:
Mărimi comune de plasă pentru acoperiri cu pulbere:
200 ochiuri de plasă (0,074mm)
100 de plasă (0,15 mm)
50 de plasă (0,3 mm)
35 plasă (0,5 mm)
18 ochiuri (1mm)
În aplicațiile reale, în funcție de caracteristicile specifice ale acoperirilor cu pulbere (cum ar fi distribuția mărimii particulelor, fluiditatea, proprietățile electrostatice, etc. .) și cerințele procesului de producție, ecranul vibrator cu ultrasunete adecvat poate fi selectat pentru a oferi un joc complet avantajelor sale și pentru a satisface nevoile de screening în producția și aplicația de acoperire a pulberii și aplicația .
Coreal Machinery se angajează să vă ofere echipamente de screening de înaltă calitate și soluții din industrie .