Pudra de sticlă, un material auxiliar cheie în multe industrii, necesită o uniformitate extrem de mare a mărimii particulelor. Ecrane tradiționale vibrante, din cauza tendinței pulberii de sticlă de a aglomerat, a fluxului slab și a adsorbției pulberilor ultrafine, suferă de o precizie scăzută, înfundare a ecranului și pierderi de pulbere ultrafină.Ecrane centrifuge, Utilizarea principiilor „Air Flow Dynamics + Fine Screening”, poate aborda aceste provocări, oferind o soluție de clasificare de precizie stabilă, eficientă și ridicată -.
Mașini Coreala compilat câteva informații pentru referința dvs.
I. Caracteristicile pulberii de sticlă
1. Particule fine:Mărimea particulelor țintă este de obicei câteva până la zeci de microni.
2. Agglomerare:Particulele fine au energie de suprafață ridicată și sunt ușor adsorbite și agregate în particule mari pseudo -.
3. Cerințe ridicate:Distribuția mărimii particulelor de produs (PSD) trebuie să fie îngustă; Particule grosiere excesive sau pulberi fine pot afecta performanța produsului.
4. Limitări ale screeningului tradițional:Ecranele vibrante și ecranele vibrante rotative folosesc forță mecanică și plasă de sârmă, care pot înfunda cu ușurință, reduce eficiența și introduce impurități sau modifica morfologia particulelor.
Ii. Avantajele ecranului centrifugal pentru clasificarea pulberii de sticlă
1.. Precizie de clasificare extrem de ridicată, îndeplinirea cerințelor de clasificare restrânse:Eroare de mărime a particulelor mai mică sau egală cu ± 1%, clasificând cu exactitate 100-1200 Pulbere de sticlă cu o valoare de interval mai mică sau egală cu 1,2. Două sau trei straturi de ecrane pot clasifica simultan în trei grade de mărime a particulelor, îmbunătățind eficiența.
2. Fără blocare a ecranului, eficiență stabilă de clasificare:Fluxul de aer scurge ecranul și se poate adăuga un sistem de curățare a ecranului cu ultrasunete (20-40kHz), reducând înfundarea cu peste 95%, permițând funcționarea continuă timp de 8-12 ore. Ecranul este confecționat din oțel inoxidabil 316L și consolidat cu o durată de viață de 6-8 luni, ceea ce face de 3-4 ori mai durabil decât ecranele tradiționale.
3. Rata de recuperare a pulberii ultrafine ridicate, reducând deșeurile de materii prime:Sistemul complet închis cu o recuperare secundară de presiune negativă atinge o rată de recuperare mai mare sau egală cu 98%. Fără frecare mecanică, impurități metalice mai mici sau egale cu 5 ppm, îndeplinind cerințele de puritate ridicată.
4. Operația stabilă, potrivită pentru producția de scară mare -:Un sistem PLC controlează viteza de alimentare (0,5 - 5 tone/oră) și viteza aerului pentru a găzdui fluctuațiile materialelor. Sunt utilizate ventilatoare de înaltă eficiență (consum de energie cu 15% mai mic), ceea ce duce la un nivel de zgomot mai mic sau egal cu 70dB și nu este nevoie de o amortizare complexă a vibrațiilor.
Iii. Precauții
Pentru a obține rezultate optime, ar trebui luate în considerare următoarele puncte:
1. Caracteristici materiale:Înțelegeți dimensiunea originală a particulelor, conținutul de umiditate și unghiul de refacere a pulberii de sticlă în avans înainte de a selecta modelul.
2. Selecția ecranului:Selectați materialul de ecran corespunzător (cum ar fi anti -- nylon static) și dimensiunea ochiurilor pe baza mărimii particulelor țintă.
3. Optimizarea parametrilor:Reglați și optimizați rata de alimentare, presiunea fluxului de aer și volumul de aer în timpul producției reale pentru a găsi punctul de operare optim.
4. BACK - Sistem de colectare end:Ciclonii de eficiență ridicat - ciclonii de eficiență și filtrele de pungi sunt esențiale pentru asigurarea unei randamente ridicate și a respectării mediului.
Coreal Machinery se angajează să ofere echipamente de screening de calitate și soluții industriale.