Ingredientele de coacere sunt predispuse la aglomerare din cauza absorbției de umiditate, a presiunii sau a depozitării prelungite. Ecranele vibrante convenționale sunt adesea ineficiente, incapabile să fie ecranizate și predispuse la blocajul ecranului.Ecrane giratorii circularesunt soluția ideală pentru această problemă.
Mașini Coreala compilat câteva informații pentru referința dvs.
I. De ce se aglomerează ingredientele de coacere și devin dificil de ecranizat
1.. Agglomerare fizică:Particulele fine de pulbere de materii prime se reunesc sub compresie din cauza forțelor electrostatice și van der Waals.
2. Aglomerare higroscopică:Zahărul pudră, laptele praf și alte ingrediente absoarbe apa, care formează „poduri lichide” între particule, provocând aderență.
3. Extracția grăsimii:Când uleiul - care conține ingrediente sunt încălzite, extractele de ulei, crescând vâscozitatea și provocând aglomerarea.
4. Probleme echipamente de screening:Vibrația verticală pură face dificilă ruperea aglomerărilor moi; Numărul excesiv de mare de plasă poate determina aglomerații să înfundă găurile ecranului; Volumul de alimentare excesiv de mare are ca rezultat un material excesiv de gros pe suprafața ecranului, ceea ce face ca screeningul să fie ineficient în partea de jos.
Ii. Avantajele ecranului giratoriu circular
1. Principiul mișcării:Ecranul gyratoriu circular simulează screeningul manual, cu un ciocan condus de motor - care generează o mișcare gyratorie orizontală care este transmisă pe ecran și material.
2. forfecare și dispersie:Materialul se deplasează într -o spirală orizontală de amplitudine scăzută - pe ecran, rupând ușor bulgări prin frecare, coliziune și forfecare.
3. Anti - înfundare:Screeningul „spălarea”, mai degrabă decât impactul vertical împiedică înfundarea.
4. High - Screening de precizie:Materialul rămâne pe ecran mult timp, oferind o cale lungă de screening, ceea ce duce la o precizie și o eficiență ridicată a screeningului.
Iii. Soluții specifice pentru screeningul incomplet
Opțiunea 1: optimizați echipamentul ecranului oscilant
Adăugați dispozitive de curățare a ecranului:un sistem cu bile de sărituri (bile de silicon afectează ecranul pentru a preveni înfundarea); Un sistem cu ultrasunete (care vibrează ecranul pentru a preveni înfundarea cu materiale ultrafine, lipicioase).
Alegeți ecranul corespunzător:este preferată ochiuri de oțel inoxidabil (uzură - rezistentă); Mesh teflon este utilizat pentru lipirea anti -; Pentru o umplutură severă, se folosește un ecran de strat dublu - (ecranul grosier superior, ecranul fin inferior).
Reglați parametrii echipamentului:Unghiul contraingeviei (controlează mișcarea materialului și timpul de frecare); Reglați amplitudinea/viteza (crește forța pentru a dispersa aglomerările și previne descărcarea prematură).
Opțiunea 2: Îmbunătățirea procesului și funcționării de screening
Feed de control:Folosiți un alimentator pentru a alimenta materialele uniform, evitând cantități mari simultan.
Return Material pentru re - zdrobire:Cuplurile mari de pe ecran sunt defalcate de un concasor și apoi returnate pe ecran pentru o a doua ecranizare.
Controlează umiditatea:Ecran într -un mediu scăzut - pentru a reduce absorbția și aglomerarea umidității.
Opțiunea 3: pretratarea materiei prime
Amestecare desicant:Materialele aglomerate sunt sigilate cu alimente - desicant de calitate pentru a reduce rezistența aglomeratului (preveniți contaminarea desicantului și asigurați siguranța alimentelor).
Zdrobiți înainte de ecranizare:Materialele sever aglomerate sunt mai întâi zdrobite grosolan înainte de a fi ecranate pentru o screening mai fin.
Coreal Machinery se angajează să vă ofere echipamente de screening de calitate - și soluții de industrie.